Sepistatud piirdeaedade tootmisprotsess

Materjali lõikamine → sepistamine → Dekoratiivne painutamine → Keevitamine ja kokkupanek → Lihvimine → Kuum{0}}kasttsinkimine → Poleerimine → Pihustusvärvimine → Ahjus küpsetamine → Dekoratiivne katmine → Läbipaistva kihi pealekandmine → Pakendamine. Sepispiirete roostevastane-töötlus ja protsessivoog: kuum-kastsinkimine on kõige tõhusam ja praktilisem roostevastane-meetod sepistatud piirete jaoks. See hõlmab piirde kastmist sulatsinki, et moodustada tsingi-rauasulami kiht ja pinnale puhas tsingikiht, isoleerides seeläbi raua oksüdeerumisest. See meetod pakub üle 20-50 aasta roostevastast{8}}eluiga ilma hooldusvajaduseta; see on ohutu, töökindel ja kujutab{11}}optimaalset roostevastast lahendust sepistatud toodete jaoks.

Kuumtsingimise protsessi vool-
1. Pe-pekkimise eelkontroll ja töötlemine: kontrollige, kas töödeldaval detailil on vajalikud protsessiavad (ventilatsiooni, tsingivoolu ja vedrustuse jaoks); hinnata roosteastet ja teha kindlaks, kas pinna saasteaineid saab eemaldada vesinikkloriidhappega (saasteained, nagu värv või rasv, tuleb eemaldada põletamise, lihvimise või aluselise pesemise teel).
2. Rasvaärastus (leeliseline pesemine): kuumutatud seadmete kasutamine rasva, kattekihtide ja muude ainete eemaldamiseks tooriku pinnalt.
3. Veega loputamine: eemaldage tooriku pinnalt leeliselised jäägid ja muud kinnitunud ained.
4. Marineerimine: eemaldage rooste, katlakivi ja muud pinnasaasteained.
5. Marineerimisjärgne-kontroll ja töötlemine: marineerimistulemuste hindamine; korrake marineerimist, kui esialgne protsess oli ebapiisav, või uuesti-töödelda ja marineerige uuesti, kui marineerimiseelne-ettevalmistus oli ebapiisav.
6. Veega loputamine: eemaldage tooriku pinnalt happelised jäägid ja muud kinnitunud ained.
7. Räbusti pealekandmine: puhastage töödeldava detaili pind uuesti, et enne tsinkimist ei roostetaks see uuesti-.
8. Kuivatamine: tõstke töödeldava detaili temperatuuri, et eemaldada liigne pinnaniiskus, vältides plahvatusi tsinkimisprotsessi ajal. 9. Kuum-kastsinkimine: toorik sukeldatakse enne väljatõmbamist teatud ajaks sulatsinki temperatuuril 440–470 kraadi, mille tulemusel moodustub tsink- ja kotsinkimiskiht{eoyron. raudtöö pind.
10. Passiveerimine: suurendab tooriku pinna vastupidavust atmosfääri korrosioonile ja aeglustab valge rooste teket.
11. Jahutus: Hoiab ära kiire jahtumise ja kokkutõmbumise, mis võib põhjustada mitteväärismetallist konstruktsiooni pragunemist.
12. Viimistlus: Eemaldab kattepinnale kleepunud tsingisõlmed ja tsinktuha.
13. Ülevaatus: Katte ülevaatus ja mõõtmine, samuti töödeldava detaili visuaalne kontroll.